近些年來，隨著電力事業(yè)的飛速發(fā)展，嚴(yán)格控制燃煤產(chǎn)生的污染物的排放成為電力事業(yè)發(fā)展的重要組成部分。火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣中的二氧化硫排放量控制是治理大氣污染物的重要一環(huán)，而石灰石-石膏濕法脫硫工藝是當(dāng)前應(yīng)用范圍廣、工藝技術(shù)成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。石灰石-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是當(dāng)前大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝，它采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液；在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

電廠是使用氧化風(fēng)機為漿液池送風(fēng)來解決反應(yīng)所需的氧，實際操作中，電廠普遍存在氧化風(fēng)機超需要供風(fēng)，造成電力浪費，主要是因為亞硫酸鈣濃度沒有在線測點，需要線下化驗室化驗獲取亞硫酸鈣濃度，計算氧需求量，以指導(dǎo)氧化風(fēng)需求量，但化驗的流程包括采樣和烘干過程，耗時在4小時以上，甚至要第2天才能獲得化驗結(jié)果，基本無法實現(xiàn)有效指導(dǎo)氧化風(fēng)機的操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種脫硫吸收塔氧化風(fēng)機降耗方法和系統(tǒng)，應(yīng)用于石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，能夠有效指導(dǎo)各氧化風(fēng)機的啟停和送風(fēng)量，合理使用各氧化風(fēng)機，進(jìn)而降低能耗。

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種脫硫吸收塔氧化風(fēng)機降耗方法，包括如下步驟：

s10：擬合亞硫酸鈣濃度在線儀表，用于在線計算亞硫酸鈣濃度；

s20：依據(jù)亞硫酸鈣濃度在線儀表得到的亞硫酸鈣濃度，結(jié)合漿液池的底面積和漿液液面高度，計算亞硫酸鈣總量，亞硫酸鈣總量＝亞硫酸鈣濃度*底面積*液位；

s30：根據(jù)亞硫酸鈣總量，計算氧需求量，再根據(jù)大氣含氧量為6％，計算氧化風(fēng)需求量；

s40：根據(jù)氧化風(fēng)需求量，指導(dǎo)各脫硫吸收塔氧化風(fēng)機的啟停和送風(fēng)量，合理啟用氧化風(fēng)機的數(shù)量和檔數(shù)的選擇，盡量控制到輸送的風(fēng)量大于或略大于所需的送風(fēng)量，降低能耗；

s50：利用線下化驗數(shù)據(jù)，迭代校正在線儀表的誤差。亞硫酸鈣濃度在線儀表具有一定的誤差，其誤差來源主要是：亞硫酸鈣氧化為石膏的反應(yīng)是可逆的，這影響到亞硫酸鈣的總量比理論值要高些；排出石膏時，亞硫酸鈣總量會有所減少，這影響到亞硫酸鈣的總量比理論值要低些。這些誤差源將影響到亞硫酸鈣總量的計算，長時間累計可使誤差越來越大，影響亞硫酸鈣在線儀表的可用性，因此需要線下化驗的迭代糾偏，保證亞硫酸鈣在線儀表的準(zhǔn)確性和可用性，即通過線下化驗獲取亞硫酸鈣濃度后，對亞硫酸鈣在線儀表進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

可選的，所述步驟s10包括：

s11：建立實時的亞硫酸鈣濃度跟蹤模型，模型主要屬性包括：亞硫酸鈣總量、吸收塔液位值、吸收塔底面積、原始亞硫酸鈣總量、亞硫酸鈣增量、亞硫酸鈣減少量、亞硫酸鈣總量、亞硫酸鈣當(dāng)前濃度、新增風(fēng)需求量、新增脫硫量、新增風(fēng)量。